在裁片印花機印花的工序中時(shí)而出現一些突發(fā)狀況，是避之而不及的，但是我們可以調整操作手段，正確的操作就能夠避免這些故障的發(fā)生。
　　1、印花拖漿：印花色漿干燥前由于受到摩擦而沾污。
　　2、濺色：印花色漿不是平穩倒在織物上，而是潑在或濺在織物上，產(chǎn)生色點(diǎn)或濺色。
　　3、圖案模糊：圖案邊緣不光潔、線(xiàn)條不清晰，大多數常由燒毛不當或色漿濃度不合適引起。
　　4、對花不準：由于印花滾筒或篩網(wǎng)縱向排列沒(méi)有對齊，導致前后花型對位不準確。這種缺陷也叫套色不準或圖案移位。
　　5、停車(chē)?。河捎诓闷』C在印花過(guò)程突然停下，然后再開(kāi)機，結果在織物上產(chǎn)生色條。
　　6、部分脆化：在印花織物上，印有一種或多種顏色的地方常會(huì )受損，通常是由于在印花漿中的破壞性化學(xué)品使用過(guò)量。在拔染印花織物的拔印部位也可發(fā)現這個(gè)問(wèn)題。
　　以上就是小編對于裁片印花機印花過(guò)程中常見(jiàn)突發(fā)狀況的總結，希望對大家會(huì )有所幫助，更多產(chǎn)品知識，您可關(guān)注我們網(wǎng)站的其他內容。